一般認為，塑料桶轉子相切式安裝由于有兩個剪切分散區域，更適用于以分散混合為主的混合過程。轉子相交式安裝有一個剪切區域，但分布作用強烈，更適用于以分布混合為主的混合過程Z形捏合機曾經是粉料混合最通用的設備，但因其生產效率低，勞動強度大，能耗高，近年來已逐漸被高速捏合機所取代。
　　一般認為，塑料桶轉子相切式安裝由于有兩個剪切分散區域，更適用于以分散混合為主的混合過程。轉子相交式安裝有一個剪切區域，但分布作用強烈，更適用于以分布混合為主的混合過程Z形捏合機曾經是粉料混合最通用的設備，但因其生產效率低，勞動強度大，能耗高，近年來已逐漸被高速捏合機所取代。但當進行填充改性（尤其加入非粉狀填料時），以及有較多的液體助劑時，Z形捏合機仍有一定的使用價值。因為它比較適合于黏稠的物料。高速混含機高速混合機是一種高強度、高效率的混臺設備，混合時間短，一般是幾分鐘，很適合中、小批量的混合，可用于混色、制取母料、配料及共混材料的預混。普通高速混合機由混合室（又稱混合鍋）、葉輪、折流板、回轉蓋、排料裝置及傳動裝置等組成。混合室呈圓筒形，是由內層、加熱冷卻夾套、絕熱層和外套組成。
　　上部與回轉蓋連接，下部有排料口，為了排除混合室內的水分與揮發物，有的還裝有抽真空裝置。葉輪是高速混合機的主要部件，與驅動軸相連，可在混合室內高速旋轉，由此得名為塑料桶高速混合機。折流板斷面呈流線型，懸掛在回轉蓋上，可根據混合室內物料的多少調節其懸掛高度。折流板內部為空腔，裝有熱電偶，以測試物料溫度。混合室下部有排料口位于物料旋轉并被拋起時經過的地方。排料口接有氣動排料閥門，可以迅速開啟閥門排料。當高速混合機工作時，高速旋轉的葉輪借助表面與物料的摩擦力和側面對物料的推力使物料沿葉輪切向運動。同時，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內壁，并且沿壁面上升，當升到一定高度后，由于重力作用，又落回到葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運動與切向運動的結合，使物料實際上處于連續的螺旋狀上、下運動狀態。由于葉輪轉速很高，物料運動速度也很快，快速運動著的粒子間相互碰撞、摩擦，使得團塊破碎，物料溫度相應升高，同時迅速地進行著交叉混合，這些作用促進了組分的均勻分布和對液態添加劑的吸收。混合室內的折流板進一步攪亂了物料流態，使物料形成無規運動，并在折流板附近形成很強的旋渦。對于高位安裝的葉輪，物料在葉輪上、下都形成了連續交叉流動，因而混合更快。
　　塑料桶混合結束后，夾套內通入冷卻介質，冷卻后的物料在葉輪作用下由排料口排出。高速混合機混合速度非常快，這對于那些熱敏性或不宜經受過長“熱歷程”的物料是十分有利的。物料填充率也是影響混合質量的一個因素，填充率小時，物料流動空間大，有利于混合，但填充量小會影響產量；填充率大時，又影響混合效果，所以選擇適當的填充率是必要的。一般填充率選擇0.5~0.7較適宜，對于高位式葉輪，填充率可達0.9.高速混合機有夾套，可通過蒸汽或依靠電熱來加熱物料，但由于高速剪切混合作用產生的摩擦熱已足夠使物料達到必要的塑化溫度，夾套加熱一般僅為備用。溫度測量用的熱電偶置于拆流板空腔內，并與自控儀表連接。另外，在操作中特別要注意的是，切勿使物料溫度高于軟化點，以及不能使用過多的液體助劑，否則會造成物料結團，不僅達不到混合目的，還會造成無法卸料（卸料口在機筒下方，尺寸較小）的后果，甚至導致設備損傷。